Urządzenia, jakimi są przesiewacze, mogą być stosowane w wielu gałęziach przemysłowych: od spożywczych po budowlane. W zależności od rodzaju materiałów, jakie chcemy posortować, należy wybrać odpowiedni typ przesiewacza, który w najbardziej wydajny sposób oddzieli produkty od siebie, dając pożądane, czyste surowce, oddzielone od odpadów. Zaawansowane technologiczne rozwiązania ułatwiają pracę i sprzyjają wydajności prowadzonych działań.
Przesiewacze i sita - rodzaje
Przesiewacze mogą być produkowane ze stali nierdzewnej czy węglowej - w zależności od przeznaczenia. Bardzo ważną częścią przesiewaczy są sita, które odpowiadają za oddzielenie materiałów sypkich i mokrych od siebie. Wyróżniamy kilka różnych sit, które w zależności od typu, mogą być stosowane do poszczególnych surowców, dzieląc je na odpowiednie frakcje. I tak mamy sita:
- z siatki stalowej
- z blachy perforowanej (do przesiewania na ciepło)
- szczelinowe stalowe
- poliuretanowe (do przesiewania na mokro)
W przypadku przesiewaczy wyróżniamy urządzenia jednopokładowe oraz wielopokładowe. Mogą występować w wersji otwartej i zamkniętej. W GKM Siebtechnik wyróżnić należy następujące rodzaje przesiewaczy:
- zataczające typu TUMBLER
- wibracyjno-zataczające
- wibracyjne kontrolne
- laboratoryjne
- laboratoryjne podciśnieniowe
Maszyny, jakimi są przesiewacze, cechują się wysoką precyzją i umożliwiają wydajny proces sortowania materiałów, które następnie dzielone są na frakcje i przekazywane do dalszych obróbek. Przesiewacze wibracyjne (zataczające, okrągłe) są najbardziej uniwersalne - stosuje się ten rodzaj do przesiewania produktów suchych.
Do jakich materiałów sypkich stosowane są przesiewacze?
Zastosowania przesiewaczy jest wiele, jednak głównie wykorzystuje się je w celu oddzielenia materiałów sypkich od siebie lub materiałów sypkich od mokrych. Przesiewaczy używa się w takich sektorach jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy czy budowlany. Sortuje się w nich materiały takie jak:
- drewno,
- plastik,
- kruszywa,
- minerały,
- zboża,
- cukier i sól,
- ziemia,
- nawozy,
- pigmenty i farby proszkowe,
- i wiele innych.
Zastosowanie przesiewaczy to również:
- separacja owoców i warzyw (w zależności od wielkości),
- filtrowanie mleka, olejów, soków,
- segregacja ryżu i ziaren.
Przesiewanie, filtrowanie i segregacja powinny odbywać się przy pomocy odpowiednich urządzeń - rodzaj materiału i sposób jego przesiania są wyznacznikiem wyboru odpowiedniego przesiewacza.
Zastosowanie przesiewaczy w danych przemysłach
Przesiewacze są bardzo często wykorzystywane w procesie recyklingu. GKM Siebtechnik doskonale radzi sobie z plastikiem i problemami, jakie powstają w trakcie jego przesiewania: zbijanie w bardzo małe frakcje (ziarna poniżej 1 mikrona), zapychanie się sit, zjawisko pojawiania się wyładowań elektrostatycznych. Problemy te zostają rozwiązane dzięki wysokiej efektywności systemów oczyszczania przesiewaczy GKM Siebtechnik.
W zależności od wielkości i technologicznych rozwiązań zastosowanych w przesiewaczu mogą one usprawniać proces produkcji danego przemysłu. Przesiewacze dzielą materiał przesiewany na podstawie średnicy produktu. Do sortowania materiałów służą sita o różnej wielkości oczek, dzięki czemu przesiewacz jest w stanie oddzielić np. piasek od żwiru.
W przypadku przemysłu farmaceutycznego, chemicznego i spożywczego ważna jest nie tylko technologia, ale i bezpieczeństwo. Przesiewacze GKM Siebtechnik otrzymały certyfikaty GMP i FDA, które są bardzo wymagające. Dzięki tym certyfikatom zyskujesz pewność, że proces przesiewania kończy się uzyskaniem wysokiej jakości produktu sproszkowanego i granulowanego. Najczęściej w tych gałęziach przemysłu wykorzystuje się przesiewacze zataczające typu TUMBLER.
Podczas przesiewania materiałów budowlanych najważniejszymi cechami przesiewacza to solidność i precyzja. Zazwyczaj są one duże i wytrzymałe - sita są wykonane z trudno ścieralnego materiału, by zapewnić jak najdłuższą żywotność urządzenia. Najczęściej stosuje się tutaj przesiewacze wibracyjne i duże przesiewacze typu TUMBLER.
Przemysł szkła, metalurgii czy ceramiki potrzebuje bardzo efektywnego systemu czyszczącego, ponieważ proszki i pyły metalowe czy ceramiczne mają bardzo małe frakcje (poniżej 100 mikronów), które potrafią szybko zapchać oczka sita. W GKM Siebtechnik zapobiega się temu poprzez użycie łatwych w montażu systemów czyszczenia, m.in: gumowych kulek, rotujących szczotek czyszczących czy rękawy powietrzne czy ultradźwiękowe. Najczęściej stosuje się tutaj przesiewacze typu TUMBLER i przesiewacze wibracyjne kontrolne.
